在机电制造行业，车间环境对生产效率、设备稳定性和员工健康具有决定性影响。高温、粉尘和废气不仅降低作业精度，还易引发安全事故。某大型机电工厂通过引入定制化通风降温系统，并结合工程机械设备租赁模式，实现了环境优化与成本控制的双赢，为行业提供了可复制的实践案例。
一、项目背景与挑战
该工厂占地面积约8000平方米，夏季车间温度常达40°C以上，大型设备散热加剧了局部高温。传统风扇降温效果有限，而安装中央空调则面临能耗高、改造周期长的问题。部分重型机械加工工序需临时使用大型吊装设备，若直接采购将占用大量资金。
二、通风降温系统设计方案
工程团队采用分区治理策略：
1. 热源密集区（如焊接工段）安装工业排风扇与湿帘冷却系统，通过负压通风将热空气强制排出，室外空气经湿帘降温后补充入内，实现区域温度降低5-8°C；
2. 设备散热区配置循环式冷风机，利用水蒸发吸热原理形成局部冷风环流；
3. 屋顶增设无动力风帽，利用热压差实现自然换气，减少能耗。
系统集成物联网传感器，可实时监测温湿度并自动调节运行模式，能耗较传统空调降低60%。
三、工程机械设备租赁的协同实施
为配合车间改造，工厂通过专业租赁平台短期租用了高空作业平台、液压搬运车等设备，用于通风管道的安装与维护。租赁模式带来三重优势：
- 灵活性：根据项目进度按需租用，避免设备闲置；
- 技术适配：租赁公司提供最新型号设备，如防爆型高空作业车适用于电气车间改造；
- 成本优化：较直接采购节省初期投入70%，且维修保养由租赁方承担。
四、综合效益分析
项目实施后，车间平均温度稳定在28°C以下，产品合格率提升12%，员工中暑事件降为零。通风系统与租赁机械的协同管理，使年度运营成本降低约35万元。更关键的是，这种“硬环境改造+软资源整合”的模式，为工厂后续数字化升级预留了接口——例如，租赁的智能移动平台未来可接入工厂物联网系统，实现设备调度自动化。
五、行业启示
本案例表明，机电工厂的环境治理需跳出单一设备采购思维。通过将基础设施改造（如通风工程）与弹性资源获取（如设备租赁）相结合，企业既能快速响应生产需求，又能构建可持续的竞争力。建议行业企业：
- 开展车间热力学仿真，精准定位通风盲区；
- 与租赁服务商建立战略合作，将临时设备需求转化为长期供应链优化环节；
- 探索“环境管理即服务”模式，通过绩效合约让服务商参与节能效益分成。
在智能制造转型浪潮中，机电工厂的竞争力不仅取决于工艺技术，更体现在对生产环境的精细化管控能力。以通风降温为代表的物理环境改造，与工程机械设备租赁为代表的资源组织创新，正成为推动制造业高质量发展的隐形双翼。
